Klemmiplokkide mõju tööstuskeskkonnale ja nende rakenduste valikule

Olulised tegurid kvaliteetsete klemmiplokkide - madala hinnaga klemmiplokkide valimisel on järgmised:
1. Klemmplokkide hoiukeskkond varieerub kontrollitud puhtast, köetavast või konditsioneeritud, niiskest ladudest, kontoritest või tehastest kuni kontrollimata vastavate keskkondadeni.
Klemmide kasutusiga mõjutab tõsiselt kuumus, niiskus või korrosioon.
2. Transpordikeskkonna tegurid hõlmavad probleeme, mis on põhjustatud transpordivahendite ja muude mehaaniliste seadmete, teekatete ning peale- ja mahalaadimistööriistade töötamisel tekkivast vibratsioonist ja kokkupõrkest.
Äärmuslikud temperatuurid kombineerivad ja süvendavad sageli vibratsiooni ja kokkupõrke mõju.
3. Usaldusväärsus on äriotsuste tegemisel väga oluline kaalutlus.
Kvaliteediinseneri või töökindlusinseneri vaatenurgast tuleks töökindlust defineerida kui "pidevat jõudlust või maksimaalset tõrgeteta töö tõenäosust antud tingimustes" või "maksimaalset tõenäosust, et miski saab antud tingimustes ja konkreetsetes tingimustes normaalselt toimida. intervall."
Kvaliteetsete klemmiplokkide valimisel oluliste tegurite võimsuse käitlemise tegurid - madala hinnaga klemmliistud:
Kvaliteetsete klemmiplokkide valikul üks oluline tegur – soodsa hinnaga klemmiplokkide puhul tuleb esmalt arvestada seadme võimsuse käsitsemise võimega. Lihtsalt andmelehe lugemine ei taga täpseid võrdlusandmeid. Insenerid peavad mõistma, kuidas juhendis loetletud toote toimivusandmeid testitakse ja määratakse.
Praegu puudub ühtne standard kvaliteetsete klemmiplokkide võimsuse ja jõudluse spetsifikatsioonide määramiseks sellistes organisatsioonides nagu UL, IEC, CSA ja DIN. Kasutajad peavad mõistma erinevust UL ja IEC spetsifikatsioonide vahel. Euroopas toodetud kvaliteetsete klemmiplokkide spetsifikatsioonid-madala hinnaga klemmiplokid kasutavad IEC standardeid, USA-s toodetud aga UL standardeid.
Erinevus kahe standardi vahel on väga suur. Insenerid, kes ei mõista toote spetsifikatsioonide määramise meetodit, võtavad märkimisväärse riski, kuna valitud seade ei pruugi saavutada nõutavat võimsustaset või valitud seadme tehnilised andmed ületavad palju projekteerimisnõudeid. Euroopas määratakse seadme voolutugevus, jälgides metalljuhi temperatuuri voolu suurenemisel. Kui metalltihvti temperatuur on 45 kraadi kõrgem kui ümbritseva õhu temperatuur, kasutavad mõõtjad hetkel voolu seadme nimivoolu väärtusena (või maksimaalse vooluväärtusena). Teine IEC spetsifikatsiooni punkt on lubatud voolu väärtus, mis on 80% maksimaalsest voolust. Seevastu UL-standard kasutab seadme praeguse nimiväärtusena 90% vooluväärtusest, kui metallijuhtme temperatuur on 30 kraadi kõrgem kui ümbritseva õhu temperatuur. On näha, et metallist juhiosa temperatuur on väga oluline tegur kõigis rakendustes. Tööstusseadmete puhul on see veelgi olulisem. Kuna tööstusseadmed peavad sageli töötama keskkonnas, mille temperatuur on kuni 80 kraadi. Kui terminali temperatuur on sellest temperatuurist 30 kraadi või 45 kraadi kõrgem, ületab terminali temperatuur 100 kraadi. Olenevalt valitud seadme nimiväärtuse tüübist ja isolatsioonimaterjalist peab toode töötama nimiväärtusest madalama vooluga, et tagada nende töökindlus soovitud temperatuurivahemikus. Mõnikord ei pruugi kompaktse pakendatud seadmetele sobiv materjal hästi vastata soojuse hajumise nõuetele, mistõttu peab selliste kvaliteetsete klemmiplokkide-madala hinnaga klemmiplokkide seadmete vool kasutamisel olema nimiväärtusest palju väiksem. See peegeldab klemmiplokkide valimise tähtsust.
Kuna ettevõtted lähevad globaalseks ja peavad kavandama süsteeme, mida saab globaalselt müüa, kasutavad süsteemidisainerid üha enam toiteallika kvaliteetseid klemmiplokke – madala hinnaga teistes riikides toodetud klemmiplokke. Kuna Euroopas kasutatakse nimiväärtuse mõõtmise meetodit, on Euroopas levinud tava kasutada projekteerimisel seadmeid, mis on alla nimiväärtuse. Kuid paljud Ameerika disainerid ei ole selle kontseptsiooniga tuttavad ja kui nad ei mõista standardite erinevusi, on neil projekteerimisprotsessis keeruline.
Teine tegur, mida seadmete valimisel sageli tähelepanuta jäetakse, on tootes kasutatav lõpetamistehnoloogia. Enamik toitekvaliteediga terminale – madala hinnaga terminalide toodetes kasutatakse ikka veel läbiva auguga ühendusi. See meetod tagab vajaliku mehaanilise toe ja tugeva elektrilise kontakti mitmekihilise trükkplaadi sisseehitatud toitekihiga. Klemmide ühendamiseks trükkplaadiga kasutatakse palju erinevat tüüpi kontakte. Mõned ettevõtted pakuvad ainult ühe kontaktiga mudeleid, teised aga mitme kontaktiga tooteid. Mitme kontaktiga toodete eeliseks on see, et see jaotab voolu ühtlasemalt trükkplaadi jälgedele, tagab usaldusväärsema mehaanilise stabiilsuse ja parandab keevitamise tugevust.
Kvaliteetsete terminalide valimisel oluliste tegurite välimuse tegurid - madala hinnaga terminalid:
Teine oluline tegur, mida kvaliteetsete terminalide valikul arvestada – madala hinnaga terminalid on välimus. Kuigi nimetus "voolukvaliteediga terminalid – madala hinnaga terminalid" ei kõla kaunilt, on paljude ettevõtete arvates sellel oluline roll toote välimuses ja kasutajasuguluses. Toiteklemmid peavad olema kohapeal hõlpsasti paigaldatavad, kuna need paigaldatakse sageli tootepaneeli esiküljele, mis on hästi nähtav. Sel moel soovivad turundajad sageli elektriterminali toodete välimuse osas teatud sõna sekka öelda. Kuid sageli juhtub, et insenerid kavandavad tooteid, mis vastavad kõigile mehaaniliste ja elektriliste parameetrite nõuetele, kuid peavad neid muutma, kuna need ei vasta müüginõuetele. Kui see juhtub projekteerimistsükli lõpus (sageli siis, kui turundusosakond prototüüpi esimest korda näeb), on tuline vaidlus vältimatu ning see võib kaasa tuua suuremaid kulusid ja tarnimise hilinemist. Paljudes tööstuslikes juhtimissüsteemides on klemmiplokid sageli üks väheseid osi, millele tehnikud peavad erilist tähelepanu pöörama. Kuigi nende kasutajaliides on suhteliselt lihtne (peamiselt kruvid), on need seadmete normaalseks tööks väga olulised.
Üldjuhul muutuvad voolu kasvades juhtmed paksemaks ja ka nende jämedate juhtmete pingutamiseks vajalik pöördemoment kvaliteetsetel klemmiplokkidel-madala hinnaga klemmiplokkidel peab suurenema. Seetõttu vajavad kvaliteetsed klemmiplokid-madala hinnaga klemmiplokid suuremaid kruvisid ja tugevamat isolatsioonikorpust. Mõnikord kasutatakse ruumi säästmiseks väikeseid kruvisid. See on sageli nii väga kompaktsete terminalitoodete puhul. Mõne juhtme läbimõõt on üle 1/4 tolli, nii et nende väikeste kruvidega on terminali valiku olulistes tegurites raske toime tulla.
Ohutus on asi, millele iga tööstusharu peab tähelepanu pöörama. Ainult ohutuse tagamisega on võimalik saavutada töö kõrge efektiivsus. Nii nagu hammustusmasina töös tuleb pöörata tähelepanu ohutuse tagamisele, on ka hammustusmasin asendamatu mehhaniseeritud seade erinevateks lehtmetallide töötlemiseks, õhukanalite tootmiseks jne. Mis siis tagab hammustusmasina ohutu töö?
1. Kaitseseade: kasutatakse operaatori isoleerimiseks pöörlevatest osadest, pingestatud osadest ja masinaseadmete töötlemisel tekkivatest kahjulikest ainetest. Näiteks rihma tint, käigukasti kate, elektriline tint, raudlaastude deflektor, kaitsepiirded jne.
2. Ohutusseade. Kasutatakse tööpinkide ja seadmete töökindluse parandamiseks. Kui mõni komponent ebaõnnestub või on ülekoormatud, peatab ohutusseadis kiiresti seadme töö või lülitab selle koormuseta tööle. Nagu näiteks sõidupiiraja, hõõrdsidur jne.
3. Blokeerimisseade. Kasutatakse tööpinkide ja seadmete tööjärjestuse juhtimiseks, et vältida kooskõlastamata tegevusest põhjustatud õnnetusi. Näiteks treipingi kruvi ja valgusvarras ei saa korraga liikuda ning selle juhtimiseks tuleb paigaldada elektrilised või mehaanilised blokeerimisseadmed.
4. Signaaliseade. Kasutatakse masina varustuse tööoleku näitamiseks või masina seadmete talitlushäirete korral värvi-, heli- ja muude signaalide väljastamiseks, et tuletada operaatorile meelde hädaabinõusid selle lahendamiseks. Näiteks märgutuled, summerid, elektrikellad jne.
Teine asi, mis vajab erilist tähelepanu, on: hammustusmasina kuumutamise mõju tsementeeritud karbiidi pragudele, sest pärast keevitamist ei tohi seda panna kiireks jahutamiseks vette, vaid tuleb panna lubja, asbestipulbri, liiva sisse, jne aeglaseks jahutamiseks. Jahutamine või kiire jahutamine keevitamise ajal või pärast seda, samuti räbusti halb dehüdratsioon põhjustab tera lõhkemise ja läbi pragunemise. Seetõttu peavad jootel olema head dehüdratsiooniomadused. Parim on hoida seda umbes 300 kraadi juures üle 6 tunni pärast aeglast jahutamist ja jahutada ahjuga. Loodan, et need annavad teie operatsioonile viiteid